干法制粒機GF-150

簡要描述：干法制粒機采用先進的壓縮和制粒技術，能夠在短時間內完成大量物料的制粒，顯著提高生產效率。制粒過程中無需添加任何化學粘合劑，保留了物料原有的物理和化學性質，產品純度高，質量穩定。

廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-09-01
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品牌	創成機械	產地	國產
產品新舊	全新

　　干法制粒技術是一種通過物理方法將粉末狀物料轉化為顆粒狀物料的過程。與傳統的濕法制粒相比，干法制粒無需添加液體粘合劑，而是利用物料自身的特性和機械力的作用來實現顆粒的成形。這種技術具有操作簡單、能耗低、污染小等優點，特別適用于對熱敏性物料和易水解物料的制粒。

　　一、干法制粒機結構與工作原理

　　干法制粒機通常由供料系統、壓縮系統、制粒系統和控制系統等幾大部分組成。供料系統負責將物料均勻輸送到制粒區域；壓縮系統則通過滾輪或其他形式的壓縮裝置對物料進行壓縮，使其形成一定密度的顆粒；制粒系統則負責將壓縮后的物料切割成所需大小的顆粒；控制系統則對整個制粒過程進行智能調控，確保產品質量和生產效率。

　　二、GF-220型干法制粒機設計特點：

　　1.合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　2.所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

　　3.軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

　　4.合理的軋輥表面設計：

　　5.可手動、自動調節的側密封設計。

　　6.合理的潤滑系統設計。

　　7.采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　8.優良合理的造粒系統設計。

　　9.合理的液壓系統設計。

　　10.P L C控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

　　11.整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。

　　三、GF-150型干法制粒機的技術參數：

生產能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機功率	1.1kw	螺桿轉速	10-100/rpm
擠壓電機功率	3kw	軋輪轉速	5-25/rpm
一級制粒電機功率	0.75kw	制粒轉速	50-350/rpm
二級整料電機功率	0.75KW	整粒轉速	50-350/rpm
油泵電機功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網按需要調節
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的zui小間隙
zui少處理量	500g
設備主要材質	接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質為經過特殊處理的高級不銹鋼。
主機重量	1000kg

　四、干法制粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，

　　此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

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